{"id":2712,"date":"2025-03-27T18:40:00","date_gmt":"2025-03-27T10:40:00","guid":{"rendered":"https:\/\/manekcasting.com\/?p=2712"},"modified":"2025-03-27T13:48:42","modified_gmt":"2025-03-27T05:48:42","slug":"lost-foam-casting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/manekcasting.com\/it\/lost-foam-casting\/","title":{"rendered":"Che cos'\u00e8 la fusione a schiuma persa?"},"content":{"rendered":"
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La fusione a schiuma persa \u00e8 comunemente utilizzata per la fusione di metalli, compresi alcuni accessori metallici di forma complessa.<\/p>\n

In questo articolo presentiamo in dettaglio la fusione a schiuma persa, illustrandone il funzionamento, i vantaggi e i metalli che possono essere fusi con questo processo.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Che cos'\u00e8 la fusione a schiuma persa?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La fusione a schiuma persa, nota anche come fusione a stampo pieno o fusione con modello evaporativo, ha il seguente principio. Utilizza un modello in plastica espansa al posto del tradizionale modello in legno o metallo. Sulla superficie del modello viene applicato uno speciale rivestimento refrattario. Dopo l'asciugatura, il modello viene interrato in sabbia asciutta e lo stampo si forma vibrando e compattandosi. Quindi, il metallo liquido viene versato al suo interno.<\/p>\n

Durante il processo di fusione, il modello in plastica espansa gassifica rapidamente e brucia sotto l'azione del metallo liquido ad alta temperatura. Il metallo liquido prende il posto del modello originale in plastica espansa. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, si forma la colata.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Il processo di fusione a schiuma persa<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Ecco le fasi del processo di fusione a schiuma persa:<\/p>\n

1.Creazione di modelli<\/strong>
Un modello in schiuma (tipicamente in polistirolo) viene creato mediante stampaggio o lavorazione. Il modello deve avere la stessa forma e le stesse dimensioni della fusione finale desiderata.<\/p>\n

2.Montaggio del modello<\/strong>
Pi\u00f9 modelli di schiuma possono essere assemblati insieme per formare parti complesse. Le porte, le alzate e le guide vengono fissate al modello con l'adesivo.<\/p>\n

3.Rivestimento<\/strong>
Il modello di schiuma viene rivestito con un materiale refrattario (come silice o zircone) per formare un sottile guscio di ceramica. Questo rivestimento aiuta a prevenire l'infiltrazione di sabbia e garantisce una finitura superficiale liscia.<\/p>\n

4.Asciugatura<\/strong>
Il modello di schiuma rivestito viene essiccato per rimuovere l'umidit\u00e0 e rafforzare il guscio di ceramica.<\/p>\n

5.Stampaggio<\/strong>
Il modello essiccato viene posto in un pallone o in una scatola di formatura e circondato da sabbia non legata. La sabbia viene compattata mediante vibrazione per garantire che sostenga completamente il modello.<\/p>\n

6.Versamento<\/strong>
Il metallo fuso (come alluminio, acciaio o ferro) viene versato nello stampo. Il calore del metallo fuso vaporizza il modello di schiuma, che fuoriesce attraverso il guscio rivestito e sfoga nella sabbia.<\/p>\n

7.Raffreddamento<\/strong>
Il metallo fuso si solidifica all'interno dello stampo di sabbia, assumendo la forma del modello di schiuma.<\/p>\n

8.Shakeout<\/strong>
Una volta che il metallo si \u00e8 raffreddato e solidificato, lo stampo di sabbia viene staccato per rivelare la colata.<\/p>\n

9. Pulizia e finitura<\/strong>
Il getto viene pulito per rimuovere la sabbia residua e il materiale in eccesso (come le porte e le alzate) viene tagliato. Possono essere eseguite ulteriori operazioni di finitura come la rettifica, la lavorazione e il trattamento termico.<\/p>\n

10.Ispezione<\/strong>
La colata finale viene ispezionata per verificare l'accuratezza dimensionale, la qualit\u00e0 della superficie e i difetti interni utilizzando tecniche come i raggi X, i test a ultrasuoni o l'ispezione con liquidi penetranti.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Materiali utilizzati<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La fusione a schiuma persa, con i suoi vantaggi tecnologici unici, \u00e8 applicabile alla fusione di una variet\u00e0 di materiali metallici. Ecco le caratteristiche di applicazione di alcuni materiali metallici comuni nella fusione a schiuma persa.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Ghisa<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La ghisa ha eccellenti propriet\u00e0 di colata. Ha una buona fluidit\u00e0, che le consente di riempire bene le cavit\u00e0 complesse dei modelli in plastica espansa nella fusione a schiuma persa. Inoltre, la ghisa ha un tasso di ritiro relativamente basso, che riduce la tendenza alla deformazione e alla fessurazione dei getti durante la solidificazione.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Acciaio fuso<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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L'acciaio fuso \u00e8 caratterizzato da un'elevata resistenza e da un'alta tenacit\u00e0, in grado di sopportare grandi carichi e impatti. Ha una buona saldabilit\u00e0, che facilita la riparazione e l'assemblaggio dei getti in una fase successiva.<\/p>\n

Tuttavia, a causa del suo elevato punto di fusione, l'acciaio fuso richiede temperature di colata pi\u00f9 elevate nella fusione a schiuma persa e migliori propriet\u00e0 refrattarie del rivestimento.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Lega di alluminio<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Quando si fonde una lega di alluminio mediante colata a schiuma persa, poich\u00e9 il punto di fusione della lega di alluminio \u00e8 relativamente basso, l'effetto termico sul modello in schiuma plastica \u00e8 ridotto, il che \u00e8 vantaggioso per mantenere l'integrit\u00e0 del modello e ridurre problemi quali la deformazione del modello e la scarsa gassificazione. Inoltre, questo processo pu\u00f2 produrre getti in lega di alluminio con pareti sottili e forme complesse, migliorando l'utilizzo del materiale e riducendo i costi di produzione.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Lega di rame<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La fusione a schiuma persa pu\u00f2 replicare con precisione le forme complesse e le strutture fini dei getti in lega di rame. Per alcuni connettori elettrici e parti di strumenti con requisiti di forma speciali, pu\u00f2 ridurre le procedure di lavorazione successive e migliorare l'efficienza della produzione.<\/p>\n

Inoltre, grazie alla buona permeabilit\u00e0 dello stampo, favorisce lo scarico del gas nel liquido della lega di rame, riducendo i difetti come i pori e migliorando la qualit\u00e0 dei getti.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00a0Inoltre, anche alcuni materiali in lega speciali possono essere fusi mediante colata a schiuma persa, come le leghe a base di nichel e le leghe di titanio. Tuttavia, a causa dei loro elevati punti di fusione e della loro forte attivit\u00e0, questi materiali in lega presentano requisiti pi\u00f9 severi per il processo di colata e i materiali, e devono essere adottate misure speciali per garantire la qualit\u00e0 dei getti.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Vantaggi della fusione a schiuma persa<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Elevata libert\u00e0 di progettazione<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La fusione in schiuma persa pu\u00f2 fabbricare direttamente modelli in schiuma secondo progetti complessi, consentendo la produzione di getti con forme intricate e strutture precise. Poich\u00e9 non \u00e8 necessario considerare l'angolo di sformo, questa tecnologia pu\u00f2 facilmente fondere strutture complesse come cavit\u00e0 interne, fori ciechi e superfici curve.<\/p>\n

Inoltre, questo processo \u00e8 molto adatto alla produzione di getti a struttura integrata, riducendo di fatto la necessit\u00e0 di assemblaggio e saldatura. Ci\u00f2 comporta una grande convenienza per la produzione e migliora sia l'efficienza produttiva che la qualit\u00e0 del prodotto.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Costo - Efficace<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La fusione a schiuma persa riduce i costi di produzione in diversi modi.<\/p>\n

Bassi costi di attrezzaggio:<\/strong> Consente di risparmiare sui costi di produzione e manutenzione degli stampi ed \u00e8 particolarmente adatto alla produzione di piccoli lotti e alla produzione personalizzata.<\/p>\n

Elevato utilizzo del materiale:<\/strong> Utilizzando sabbia non legata, la sabbia pu\u00f2 essere riciclata, riducendo il consumo di materiale e i costi di produzione.<\/p>\n

Riduzione dei costi di manodopera:<\/strong> Con lo stampaggio in un unico pezzo, si riduce il numero di parti assemblate, con conseguente risparmio di manodopera e di costi di assemblaggio.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Alta efficienza produttiva<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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I modelli in schiuma possono essere prodotti rapidamente, il che li rende particolarmente adatti alla produzione di massa e alla produzione automatizzata, aumentando di fatto la scala di produzione e l'efficienza. Durante le fasi di colata e solidificazione di questo processo, non \u00e8 necessario rimuovere il modello. Questa caratteristica semplifica notevolmente le procedure di colata, altrimenti complesse, riducendo i processi operativi e i costi.<\/p>\n

Inoltre, pi\u00f9 parti complesse possono essere fuse simultaneamente nella stessa sand box, sfruttando appieno lo spazio e le risorse e migliorando ulteriormente l'efficienza produttiva, rendendo il processo di produzione pi\u00f9 efficiente, conveniente ed economico.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Adatto a diversi materiali e condizioni di colata<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00c8 applicabile a una variet\u00e0 di materiali metallici come leghe di alluminio, ghisa, ghisa duttile, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e leghe di rame.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Alta precisione di fusione<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Il modello in schiuma \u00e8 quasi una replica 1:1 della fusione finale, con un basso tasso di ritiro e un'elevata precisione dimensionale (di solito fino a \u00b10,2-0,5 mm). Oltre all'elevata precisione, la finitura superficiale del getto \u00e8 buona e consente di ridurre la quantit\u00e0 di lavorazioni meccaniche.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Colata a schiuma persa VS colata in sabbia<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Colata di schiuma e colata in sabbia<\/a> presentano differenze in aspetti quali gli stampi, la precisione della colata e i costi. Di seguito sono riportati i confronti tra alcune delle loro caratteristiche pi\u00f9 importanti:<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Stampi<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Colata a schiuma persa:<\/strong> Il modello \u00e8 realizzato in polistirene espanso espandibile e non deve essere rimosso, ma gassifica e scompare direttamente durante il processo di colata. Pertanto, per i getti con forme complesse, non \u00e8 necessario progettare superfici di separazione e meccanismi di estrazione dell'anima complessi, il che semplifica notevolmente il processo di costruzione dello stampo e riduce i costi e i cicli di produzione.<\/p>\n

Colata in sabbia:<\/strong> Di solito \u00e8 necessario realizzare stampi solidi, come quelli in legno e in metallo. Per i getti di forma complessa, la struttura dello stampo \u00e8 complessa, la difficolt\u00e0 di produzione \u00e8 elevata e il costo \u00e8 alto. Inoltre, la durata dello stampo \u00e8 limitata. Per la produzione di alcuni getti in piccoli lotti e di forme complesse, il costo dello stampo rappresenta una percentuale relativamente alta.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Precisione di fusione<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00a0Colata a schiuma persa:<\/strong> Grazie all'elevata precisione dimensionale del modello e all'assenza di rimozione dello stampo durante il processo di colata, si evitano danni allo stampo in sabbia durante la rimozione dello stampo. Pertanto, i getti hanno un'elevata precisione dimensionale, una buona qualit\u00e0 superficiale e piccole tolleranze di lavorazione e possono produrre getti con forme complesse e requisiti di precisione dimensionale elevati, come i blocchi motore e le teste dei cilindri delle automobili.<\/p>\n

Colata in sabbia:<\/strong> A causa di fattori quali l'accuratezza dello stampo e il processo di stampaggio, l'accuratezza dimensionale e la qualit\u00e0 superficiale dei getti sono relativamente basse e le tolleranze di lavorazione sono elevate. Per alcuni getti di forma complessa, \u00e8 difficile garantire un'elevata precisione dimensionale e qualit\u00e0 superficiale.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Costi di produzione<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00a0Colata a schiuma persa:<\/strong> L'investimento per le attrezzature \u00e8 relativamente elevato e il costo dei materiali per i modelli \u00e8 relativamente alto. Tuttavia, per la produzione di massa di getti complessi, grazie alla riduzione dei costi di fabbricazione degli stampi, delle ore di lavoro per la formatura e dei costi di lavorazione, il costo complessivo \u00e8 basso. Tuttavia, per la produzione di piccoli lotti, poich\u00e9 i materiali di modellazione non possono essere riutilizzati, il vantaggio in termini di costi non \u00e8 evidente.<\/p>\n

Colata in sabbia:<\/strong> Le attrezzature e il processo sono relativamente semplici e l'investimento iniziale \u00e8 ridotto. Per la produzione di piccoli lotti, il costo \u00e8 relativamente basso. Tuttavia, per la produzione di massa di getti complessi, a causa degli elevati costi di fabbricazione degli stampi, delle numerose ore di lavoro per la formatura e delle ampie possibilit\u00e0 di lavorazione, il costo complessivo \u00e8 elevato.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Dimensioni e peso del pezzo<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Colata a schiuma persa:<\/strong> Si comporta bene nell'accuratezza dimensionale e nella formatura di forme complesse di prodotti di piccole dimensioni e ha anche una certa capacit\u00e0 produttiva per i prodotti di grandi dimensioni.<\/p>\n

Colata in sabbia:<\/strong> La colata in sabbia ha un processo maturo e una ricca esperienza nella produzione di prodotti di grandi dimensioni e pu\u00f2 produrre vari getti di dimensioni super-grandi.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Come pu\u00f2 aiutare Manek<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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In Manek offriamo ai nostri clienti una serie di servizi personalizzati specifici per i metalli, tra cui la microfusione, la fusione a schiuma persa, la colata in sabbia, la pressofusione, la lavorazione CNC, la fabbricazione di lamiere e vari trattamenti superficiali.<\/p>\n

Offriamo anche una serie di altre capacit\u00e0 produttive. \u00c8 possibile ottenere preventivi gratuiti, come la stampa 3D, lo stampaggio a iniezione di plastica e la verniciatura a polvere.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La fusione a schiuma persa \u00e8 comunemente utilizzata per la fusione di metalli, compresi alcuni accessori metallici di forma complessa. In questo articolo presentiamo in dettaglio la fusione a schiuma persa, illustrandone il funzionamento, i vantaggi e i metalli che possono essere fusi con questo processo. Che cos'\u00e8 la fusione a schiuma persa? La colata a schiuma persa, nota anche come colata a stampo pieno o ...<\/p>\n

Che cos'\u00e8 la fusione a schiuma persa?<\/span> Continua a leggere \"<\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2724,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-2712","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/manekcasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2712","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/manekcasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/manekcasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/manekcasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/manekcasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2712"}],"version-history":[{"count":11,"href":"https:\/\/manekcasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2712\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2723,"href":"https:\/\/manekcasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2712\/revisions\/2723"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/manekcasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2724"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/manekcasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2712"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/manekcasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2712"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/manekcasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2712"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}