{"id":2712,"date":"2025-03-27T18:40:00","date_gmt":"2025-03-27T10:40:00","guid":{"rendered":"https:\/\/manekcasting.com\/?p=2712"},"modified":"2025-03-27T13:48:42","modified_gmt":"2025-03-27T05:48:42","slug":"lost-foam-casting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/manekcasting.com\/es\/lost-foam-casting\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es el moldeo de espuma perdida?"},"content":{"rendered":"
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La fundici\u00f3n de espuma perdida se utiliza habitualmente para la fundici\u00f3n de metales, incluidos algunos accesorios met\u00e1licos de formas complejas.<\/p>\n

En este art\u00edculo presentamos en detalle la fundici\u00f3n a la espuma perdida: c\u00f3mo funciona, cu\u00e1les son sus ventajas y qu\u00e9 metales pueden fundirse con este proceso.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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\u00bfQu\u00e9 es el moldeo de espuma perdida?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La fundici\u00f3n de espuma perdida, tambi\u00e9n conocida como fundici\u00f3n en molde lleno o fundici\u00f3n evaporativa, se basa en el siguiente principio. Utiliza un patr\u00f3n de espuma de pl\u00e1stico en lugar del patr\u00f3n tradicional de madera o metal. Se aplica un revestimiento refractario especial a la superficie del modelo. Una vez seco, se entierra en arena seca y se forma el molde mediante vibraci\u00f3n y compactaci\u00f3n. A continuaci\u00f3n, se vierte metal l\u00edquido en su interior.<\/p>\n

Durante el proceso de fundici\u00f3n, el patr\u00f3n de espuma de pl\u00e1stico se gasifica r\u00e1pidamente y se quema bajo la acci\u00f3n del metal l\u00edquido a alta temperatura. El metal l\u00edquido ocupa el lugar de la espuma de pl\u00e1stico original. Tras enfriarse y solidificarse, se forma la pieza de fundici\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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El proceso de fundici\u00f3n a la espuma perdida<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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He aqu\u00ed las etapas del proceso de fundici\u00f3n a la espuma perdida:<\/p>\n

1.Creaci\u00f3n de patrones<\/strong>
Se crea un patr\u00f3n de espuma (normalmente de poliestireno) mediante moldeo o mecanizado. El patr\u00f3n debe tener la misma forma y dimensiones que la pieza de fundici\u00f3n final deseada.<\/p>\n

2.Montaje del patr\u00f3n<\/strong>
Se pueden ensamblar varios patrones de espuma para formar piezas complejas. Las puertas, contrahuellas y gu\u00edas se fijan al patr\u00f3n con adhesivo.<\/p>\n

3.Revestimiento<\/strong>
El patr\u00f3n de espuma se recubre con un material refractario (como s\u00edlice o circ\u00f3n) para formar una fina capa cer\u00e1mica. Este revestimiento ayuda a evitar la infiltraci\u00f3n de arena y garantiza un acabado liso de la superficie.<\/p>\n

4.Secado<\/strong>
El patr\u00f3n de espuma recubierto se seca para eliminar la humedad y reforzar el revestimiento cer\u00e1mico.<\/p>\n

5.Moldeado<\/strong>
El modelo seco se coloca en un matraz o caja de moldeo y se rodea de arena sin aglomerar. La arena se compacta mediante vibraci\u00f3n para garantizar que soporta completamente el patr\u00f3n.<\/p>\n

6.Vertido<\/strong>
Se vierte metal fundido (como aluminio, acero o hierro) en el molde. El calor del metal fundido vaporiza el patr\u00f3n de espuma, que escapa a trav\u00e9s de la carcasa revestida y se ventila en la arena.<\/p>\n

7.Enfriamiento<\/strong>
El metal fundido se solidifica dentro del molde de arena, tomando la forma del patr\u00f3n de espuma.<\/p>\n

8.Sacudida<\/strong>
Una vez que el metal se ha enfriado y solidificado, se rompe el molde de arena para descubrir la pieza fundida.<\/p>\n

9.Limpieza y acabado<\/strong>
La pieza fundida se limpia para eliminar cualquier resto de arena y se corta el material sobrante (como compuertas y contrahuellas). Pueden realizarse otras operaciones de acabado, como rectificado, mecanizado y tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n

10.Inspecci\u00f3n<\/strong>
La fundici\u00f3n final se inspecciona para comprobar la precisi\u00f3n dimensional, la calidad de la superficie y los defectos internos mediante t\u00e9cnicas como rayos X, ultrasonidos o l\u00edquidos penetrantes.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Materiales utilizados<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La fundici\u00f3n de espuma perdida, con sus ventajas tecnol\u00f3gicas \u00fanicas, es aplicable a la fundici\u00f3n de una gran variedad de materiales met\u00e1licos. A continuaci\u00f3n se indican las caracter\u00edsticas de aplicaci\u00f3n de algunos materiales met\u00e1licos comunes en la fundici\u00f3n de espuma perdida.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Hierro fundido<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La fundici\u00f3n tiene excelentes propiedades. Tiene una buena fluidez, lo que le permite rellenar bien las cavidades complejas de los modelos de pl\u00e1stico espumado en la fundici\u00f3n a la espuma perdida. Adem\u00e1s, el hierro fundido tiene una tasa de contracci\u00f3n relativamente peque\u00f1a, lo que reduce la tendencia a la deformaci\u00f3n y el agrietamiento de las piezas fundidas durante la solidificaci\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Acero fundido<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El acero moldeado se caracteriza por su gran resistencia y tenacidad, capaz de soportar grandes cargas e impactos. Tiene buena soldabilidad, lo que facilita la reparaci\u00f3n y el montaje de piezas fundidas en la fase posterior.<\/p>\n

Sin embargo, debido a su elevado punto de fusi\u00f3n, el acero moldeado requiere temperaturas de colada m\u00e1s elevadas en la colada perdida de espuma y mejores propiedades refractarias del revestimiento.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Aleaci\u00f3n de aluminio<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Cuando se funde aleaci\u00f3n de aluminio mediante fundici\u00f3n de espuma perdida, debido a que el punto de fusi\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio es relativamente bajo, el efecto t\u00e9rmico sobre el patr\u00f3n de espuma pl\u00e1stica es peque\u00f1o, lo que es beneficioso para mantener la integridad del patr\u00f3n y reducir problemas como la deformaci\u00f3n del patr\u00f3n y la mala gasificaci\u00f3n. Adem\u00e1s, este proceso puede producir piezas de fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio de paredes finas y formas complejas, lo que mejora la utilizaci\u00f3n del material y reduce los costes de producci\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Aleaci\u00f3n de cobre<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La fundici\u00f3n de espuma perdida puede reproducir con precisi\u00f3n las formas complejas y las estructuras finas de las piezas de fundici\u00f3n de aleaciones de cobre. Para algunos conectores el\u00e9ctricos y piezas de instrumentos con requisitos de forma especiales, puede reducir los procedimientos de procesamiento posteriores y mejorar la eficiencia de la producci\u00f3n.<\/p>\n

Mientras tanto, debido a la buena permeabilidad del molde, se favorece la descarga de gas en el l\u00edquido de aleaci\u00f3n de cobre, reduciendo defectos como los poros y mejorando la calidad de las piezas fundidas.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00a0Adem\u00e1s, algunos materiales de aleaci\u00f3n especiales tambi\u00e9n pueden fundirse mediante fundici\u00f3n de espuma perdida, como las aleaciones a base de n\u00edquel y las aleaciones de titanio. Sin embargo, debido a sus altos puntos de fusi\u00f3n y su fuerte actividad, estos materiales de aleaci\u00f3n tienen requisitos m\u00e1s estrictos para el proceso de fundici\u00f3n y los materiales, y es necesario tomar medidas especiales para garantizar la calidad de las piezas fundidas.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Ventajas de la fundici\u00f3n de espuma perdida<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Gran libertad de dise\u00f1o<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La fundici\u00f3n de espuma perdida puede fabricar directamente modelos de espuma seg\u00fan dise\u00f1os complejos, lo que permite producir piezas de fundici\u00f3n con formas intrincadas y estructuras precisas. Como no es necesario tener en cuenta el \u00e1ngulo de desmoldeo, esta tecnolog\u00eda puede moldear f\u00e1cilmente estructuras complejas, como cavidades internas, agujeros ciegos y superficies curvas.<\/p>\n

Adem\u00e1s, este proceso es muy adecuado para fabricar piezas de fundici\u00f3n de estructura integrada, lo que reduce eficazmente la necesidad de ensamblaje y soldadura. Esto aporta una gran comodidad a la producci\u00f3n y mejora tanto la eficiencia de la producci\u00f3n como la calidad del producto.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Rentable<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La fundici\u00f3n de espuma perdida reduce los costes de producci\u00f3n de varias maneras.<\/p>\n

Bajos costes de utillaje:<\/strong> Ahorra costes de fabricaci\u00f3n y mantenimiento de moldes, especialmente indicado para la producci\u00f3n de lotes peque\u00f1os y a medida.<\/p>\n

Alto aprovechamiento del material:<\/strong> Al utilizar arena no aglomerante, la arena puede reciclarse, lo que reduce el consumo de material y los costes de producci\u00f3n.<\/p>\n

Menores costes laborales:<\/strong> Con el moldeo en una sola pieza, se reduce el n\u00famero de piezas ensambladas, lo que ahorra mano de obra y gastos de montaje.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Alta eficiencia de producci\u00f3n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Los modelos de espuma de la fundici\u00f3n a la espuma perdida pueden producirse r\u00e1pidamente, lo que la hace muy adecuada para la producci\u00f3n en serie y las necesidades de producci\u00f3n automatizada, aumentando eficazmente la escala y la eficacia de la producci\u00f3n. Durante las fases de vertido y solidificaci\u00f3n de este proceso, no es necesario retirar el modelo. Esta caracter\u00edstica simplifica enormemente los procedimientos de fundici\u00f3n, que de otro modo ser\u00edan engorrosos, reduciendo los procesos de operaci\u00f3n y los costes de tiempo.<\/p>\n

Adem\u00e1s, se pueden fundir simult\u00e1neamente varias piezas complejas en el mismo caj\u00f3n de arena, aprovechando al m\u00e1ximo el espacio y los recursos y mejorando a\u00fan m\u00e1s la eficacia de la producci\u00f3n, lo que hace que el proceso de producci\u00f3n sea m\u00e1s eficaz, c\u00f3modo y rentable.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Adecuado para diversos materiales y condiciones de colada<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Es aplicable a diversos materiales met\u00e1licos, como aleaciones de aluminio, fundici\u00f3n, hierro d\u00factil, acero al carbono, acero inoxidable y aleaciones de cobre.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Alta precisi\u00f3n de fundici\u00f3n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El modelo de espuma es casi una r\u00e9plica 1:1 de la fundici\u00f3n final, con un bajo \u00edndice de contracci\u00f3n y una gran precisi\u00f3n dimensional (normalmente hasta \u00b10,2 - 0,5 mm). Adem\u00e1s de la alta precisi\u00f3n, el acabado superficial de la pieza fundida es bueno, lo que puede reducir la cantidad de mecanizado.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Fundici\u00f3n en espuma perdida VS Fundici\u00f3n en arena<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Lost - fundici\u00f3n de espuma y fundici\u00f3n en arena<\/a> presentan diferencias en aspectos como los moldes, la precisi\u00f3n de la fundici\u00f3n y los costes. A continuaci\u00f3n se comparan varias de sus caracter\u00edsticas m\u00e1s importantes:<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Moldes<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Fundici\u00f3n a la espuma perdida:<\/strong> El patr\u00f3n est\u00e1 hecho de espuma de poliestireno expandible, y no es necesario retirarlo, sino que se gasifica directamente y desaparece durante el proceso de colada. Por lo tanto, para piezas de fundici\u00f3n con formas complejas, no hay necesidad de dise\u00f1ar superficies de separaci\u00f3n complejas ni mecanismos de extracci\u00f3n del n\u00facleo, lo que simplifica enormemente el proceso de fabricaci\u00f3n del molde y reduce los costes y los ciclos de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

Fundici\u00f3n en arena:<\/strong> Normalmente es necesario fabricar moldes s\u00f3lidos, como moldes de madera y moldes de metal. Para piezas de fundici\u00f3n con formas complejas, la estructura del molde es compleja, la dificultad de fabricaci\u00f3n es alta y el coste es elevado. Adem\u00e1s, la vida \u00fatil del molde es limitada. Para la producci\u00f3n de algunas piezas de fundici\u00f3n de lotes peque\u00f1os y formas complejas, el coste del molde representa una proporci\u00f3n relativamente alta.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Precisi\u00f3n de colada<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00a0Fundici\u00f3n a la espuma perdida:<\/strong> Debido a la gran precisi\u00f3n dimensional del patr\u00f3n y a la ausencia de desmoldeo durante el proceso de fundici\u00f3n, se evitan da\u00f1os en el molde de arena durante el desmoldeo. Por lo tanto, las piezas fundidas tienen una alta precisi\u00f3n dimensional, buena calidad superficial y peque\u00f1as tolerancias de mecanizado, y pueden producir piezas fundidas con formas complejas y requisitos de alta precisi\u00f3n dimensional, como bloques de motor y culatas de autom\u00f3viles.<\/p>\n

Fundici\u00f3n en arena:<\/strong> Debido a factores como la precisi\u00f3n del molde y el proceso de moldeo, la precisi\u00f3n dimensional y la calidad superficial de las piezas de fundici\u00f3n son relativamente bajas, y los m\u00e1rgenes de mecanizado son grandes. En el caso de algunas piezas de fundici\u00f3n de formas complejas, es dif\u00edcil garantizar una alta precisi\u00f3n dimensional y calidad superficial.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Costes de producci\u00f3n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00a0Fundici\u00f3n a la espuma perdida:<\/strong> La inversi\u00f3n en equipos es relativamente grande, y el coste de los materiales de moldeo es relativamente alto. Sin embargo, para la producci\u00f3n en serie de piezas de fundici\u00f3n complejas, debido a la reducci\u00f3n de los costes de fabricaci\u00f3n de moldes, de las horas\/hombre de moldeado y de los costes de mecanizado, el coste global es bajo. Sin embargo, para la producci\u00f3n de lotes peque\u00f1os, dado que los materiales de los modelos no pueden reutilizarse, la ventaja de costes no es obvia.<\/p>\n

Fundici\u00f3n en arena:<\/strong> El equipo y el proceso son relativamente sencillos, y la inversi\u00f3n inicial es peque\u00f1a. Para la producci\u00f3n de lotes peque\u00f1os, el coste es relativamente bajo. Pero para la producci\u00f3n en masa de piezas complejas, debido a los elevados costes de fabricaci\u00f3n de moldes, a las muchas horas de trabajo de moldeado y a los grandes costes de mecanizado, el coste total es alto.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Tama\u00f1o y peso de las piezas<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Fundici\u00f3n a la espuma perdida:<\/strong> Rinde bien en la precisi\u00f3n dimensional y el conformado de formas complejas de productos peque\u00f1os, y tambi\u00e9n tiene cierta capacidad de producci\u00f3n para productos grandes.<\/p>\n

Fundici\u00f3n en arena:<\/strong> La fundici\u00f3n en arena cuenta con un proceso maduro y una rica experiencia en la fabricaci\u00f3n de productos de gran tama\u00f1o y puede producir diversas piezas de fundici\u00f3n supergrandes.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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C\u00f3mo puede ayudar Manek<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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En Manek, ofrecemos a nuestros clientes una serie de servicios personalizados espec\u00edficos para metales, como fundici\u00f3n a la cera perdida, fundici\u00f3n de espuma perdida, fundici\u00f3n en arena, fundici\u00f3n a presi\u00f3n, mecanizado CNC, fabricaci\u00f3n de chapas met\u00e1licas, as\u00ed como diversos tratamientos superficiales.<\/p>\n

Tambi\u00e9n ofrecemos una variedad de otras capacidades de fabricaci\u00f3n. Puede obtener presupuestos de forma gratuita, como impresi\u00f3n 3D, moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico y recubrimiento en polvo.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La fundici\u00f3n de espuma perdida se utiliza habitualmente para la fundici\u00f3n de metales, incluidos algunos accesorios met\u00e1licos de formas complejas. En este art\u00edculo presentamos la fundici\u00f3n de espuma perdida en detalle: c\u00f3mo funciona, cu\u00e1les son sus ventajas y qu\u00e9 metales pueden fundirse con este proceso. \u00bfQu\u00e9 es la fundici\u00f3n de espuma perdida? La fundici\u00f3n de espuma perdida, tambi\u00e9n conocida como ...<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 es el moldeo de espuma perdida?<\/span> Leer M\u00e1s \"<\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2724,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-2712","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/manekcasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2712","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/manekcasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/manekcasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/manekcasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/manekcasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2712"}],"version-history":[{"count":11,"href":"https:\/\/manekcasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2712\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2723,"href":"https:\/\/manekcasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2712\/revisions\/2723"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/manekcasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2724"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/manekcasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2712"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/manekcasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2712"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/manekcasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2712"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}