Jede Art von rostfreier Stahl hat einzigartige Eigenschaften, die ihn für bestimmte Anwendungen geeignet machen. Der höhere Kohlenstoffgehalt und die martensitische Kristallstruktur des Edelstahls der Serie 400 verleihen dem Endprodukt eine höhere Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Unter bestimmten Bedingungen kann er jedoch Anzeichen von Korrosion und Rost aufweisen.
Menschen, die mit dieser Legierung arbeiten müssen, können die Eigenschaften und Funktionen des rostfreien Stahls der Serie 400 kennenlernen, um den für ihre Bedürfnisse am besten geeigneten Typ zu wählen.
In diesem Artikel stellen wir Ihnen die gängigen Arten von Edelstahl der Serie 400 und ihre Anwendungen vor.
Was ist Edelstahl der Serie 400?
Die 400er Serie rostfreien Stahls umfasst zwei Sorten: ferritisch und martensitisch. Die meisten von ihnen sind martensitisch, d.h. sie haben eine höhere Härte und Festigkeit, aber die Korrosionsbeständigkeit ist nicht so gut wie die der 300er Serie. Sie sind jedoch stärker und bieten bessere Lösungen für bestimmte Bedingungen.
Ferritischer rostfreier Stahl kann als billigere Alternative für Dekorationszwecke oder bestimmte hitze- und säurebeständige Anwendungen verwendet werden. Martensitischer rostfreier Stahl hat einen höheren Kohlenstoffgehalt und eine höhere Härte, wodurch er sich für die Herstellung von Werkzeugen wie Messern und Rasiermessern eignet. Sein Kohlenstoffgehalt bildet eine martensitische Kristallstruktur, die ihm eine hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit verleiht. Er ist jedoch nicht so korrosionsbeständig wie austenitischer rostfreier Stahl und kann in einigen Fällen rosten oder korrodieren. Eine Wärmebehandlung kann ihn jedoch härter machen.
Edelstahl der Serie 400 Chemische Zusammensetzung
Rostfreier Stahl der Serie 400 besteht hauptsächlich aus Eisen, mit anderen Elementen wie 11% bis 27% Chrom, etwa 1% Kohlenstoff und bis zu 2,5% Nickel.
Die nachstehende Tabelle zeigt die chemische Zusammensetzung der gängigen rostfreien Stähle der Serie 400.
Note | (Cr) | (Ni) | (Ti) | (S) | (Mo) | (Fe) | (C) | Andere Elemente |
405 | 10.5% – 11.5% | – | – | – | – | Balance | Niedrig | Ferritischer Stahl |
408 | 10.5% – 11.5% | 7% – 8% | – | – | – | Balance | – | Grundlegende Elemente |
409 | 10.5% – 11.5% | – | Titan als Stabilisator | – | – | Balance | – | Grundlegende Elemente |
410 | 11.5% – 13% | – | – | – | – | Balance | Relativ hoch | Martensitischer Stahl |
416 | 12.5% – 13.5% | – | – | Schwefel (0,15%-0,30%) | – | Balance | – | Leicht zu bearbeiten |
420 | 12% – 14% | – | – | – | – | Balance | Hoch | Für die Wärmebehandlung |
430 | 16% – 18% | – | – | – | – | Balance | – | Grundlegende Elemente |
440 | 16% – 18% | – | – | – | – | Balance | Hoch | Hochwertiger Besteckstahl |
446 | 23% – 27% | – | – | – | Molybdän (0,5%-1%) | Balance | – | Enthält Molybdän und Niobium |
410S | 11% – 13% | – | – | – | – | Balance | – | – |
410HT | 11% – 12% | – | – | – | – | Balance | – | – |
416HT | 12.5% – 13.5% | – | – | – | – | Balance | – | – |
430F | 17% – 18% | – | – | – | Molybdän (0,5%-1%) | Balance | – | Verbesserte Korrosionsbeständigkeit |
Vorteile von Edelstahl der Serie 400
Stärke und Abriebfestigkeit
Der rostfreie Stahl der Serie 400 (insbesondere martensitischer rostfreier Stahl) hat einen relativ hohen Kohlenstoffgehalt, der eine martensitische Kristallstruktur bildet. Dies verleiht ihm eine höhere Festigkeit und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit.
Der rostfreie Stahl 440, der häufig für die Herstellung von hochwertigen Messern verwendet wird, hat einen hohen Kohlenstoffgehalt. Nach einer ordnungsgemäßen Wärmebehandlung kann er die Härte und Schärfe des Messers stark erhöhen und auch bei häufigem Gebrauch eine gute Schneide behalten. Bei Anwendungen, die eine hohe Festigkeit erfordern, ist die Serie 400 oft besser als die Serie 300.
Kostenvorteil
Ferritischer rostfreier Stahl der 400er Serie (wie 409 rostfreier Stahl) ist eine preiswerte Option. Er ist billiger und wird häufig in Bereichen verwendet, in denen Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit nicht die höchste Priorität haben.
Bei der Herstellung von Auspuffrohren für Autos ermöglicht der Kostenvorteil von rostfreiem Stahl 409 den Automobilherstellern, die Produktionskosten zu senken und gleichzeitig die grundlegenden Leistungsstandards zu erfüllen. Im Gegensatz dazu sind die Hochleistungsedelstähle der Serie 300 teurer.
Leistungsvorteil Heißarbeit
Ferritische rostfreie Stähle der Serie 400 haben gute Warmverarbeitungseigenschaften. Sie können durch Verfahren wie Walzen und Strangpressen in verschiedene Formen wie dünne Bleche und Rohre gebracht werden.
Der ferritische Edelstahl 430 kann zu komplexen Formen wie Kühlschranktafeln warmverformt werden, während andere Arten von Edelstahl, wie z.B. Duplex-Edelstähle, eine komplexere Prozesssteuerung während der Warmverformung erfordern können.
Magnetische Eigenschaften
Der rostfreie Stahl der Serie 400 (sowohl ferritisch als auch martensitisch) hat in der Regel magnetische Eigenschaften, die bei Anwendungen, die eine magnetische Anziehung erfordern, nützlich sein können.
So kann z.B. rostfreier Stahl 430, der in einigen Autoinnenraumteilen verwendet wird, magnetische Eigenschaften aufweisen, die für magnetische Innenraumkomponenten nützlich sind. Andererseits hat austenitischer Edelstahl der Serie 300 im Allgemeinen keine magnetischen Eigenschaften und kann solche Anforderungen nicht erfüllen.
Gängige Edelstahlsorten der Serie 400
405 Rostfreier Stahl
Ferritischer Stahl, Chromgehalt verleiht Korrosionsbeständigkeit, niedriger Kohlenstoff- und Stickstoffgehalt, gute Schweißbarkeit, stabile Hochtemperaturfestigkeit, starke magnetische Eigenschaften, gute Bearbeitbarkeit.
405 Edelstahl Anwendungen: Hauptsächlich zum Schweißen von Chemierohrleitungen und einfachen Metallstrukturen, wie z.B. Rohrleitungen in kleinen Chemieanlagen, Geräteträger usw.
408 Rostfreier Stahl
Der hitzebeständige Typ, Chrom und Nickel bieten eine gewisse Hitzebeständigkeit, aber es fehlen stabilisierende Elemente, was zu einer schlechten Korrosionsbeständigkeit führt.
408 Edelstahl Anwendungen: Hauptsächlich verwendet für interne Stützen von Industrieöfen, Stützen von Hochtemperatur-Lüftungsrohren und andere hitzebeständige, aber nicht sehr korrosionsbeständige Anwendungen.
409 Rostfreier Stahl
Wirtschaftlicher ferritischer Stahl, Chrom sorgt für eine grundlegende Korrosionsbeständigkeit, die ferritische Struktur ermöglicht eine einfache Verarbeitung, niedrige Kosten und wird häufig für Teile in allgemeinen Umgebungen verwendet.
409 Edelstahl Anwendungen: Weit verbreitet in Autoauspuffrohren, Rahmen für landwirtschaftliche Geräte, Außenschutz von Industrieöfen usw., wo die Kosten gering und die Leistungsanforderungen nicht hoch sind.
410 Rostfreier Stahl
Martensitischer Stahl, der Chromgehalt sorgt für eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Härte nach der Wärmebehandlung, verschleißfest, aber schlecht schweißbar, magnetisch.
410 Edelstahl Anwendungen: Häufig verwendet für Werkzeuge, Pumpenteile, zahnärztliche chirurgische Instrumente, Hardware-Verbindungen und andere Bereiche, die Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.
416 Rostfreier Stahl
Leicht zu bearbeitender martensitischer Stahl, Schwefel verbessert die Bearbeitbarkeit, der Chromgehalt sorgt für eine grundlegende Korrosionsbeständigkeit, die Leistung verbessert sich nach der Wärmebehandlung.
416 Rostfreier Stahl Anwendungen: Hauptsächlich verwendet für Teile von automatischen Schraubmaschinen, Motorkomponenten, Zahnräder, Pumpenventilteile usw., die eine hohe Bearbeitbarkeit erfordern.
420 Rostfreier Stahl
Martensitischer Stahl, hoher Kohlenstoffgehalt sorgt für gute Härte und Festigkeit nach der Wärmebehandlung, Chrom sorgt für eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, gute Polierbarkeit, angemessene Zähigkeit.
420 Edelstahl Anwendungen: Weit verbreitet in hochwertigem Besteck, dekorativen Messern und einigen Präzisionsinstrumenten, die Härte und Aussehen erfordern.
Rostfreier Stahl 430
Ferritischer Stahl, hoher Chromgehalt, gute Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Umformbarkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, aber geringe Festigkeit und Härte, schlechte Hochtemperaturbeständigkeit.
430 Edelstahl Anwendungen: Wird häufig für Autoinnenteile, Kühlschrankverkleidungen, Geschirrspülerauskleidungen, Haushaltsgeräte usw. verwendet, bei denen Verformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.
440 Rostfreier Stahl
Martensitischer Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt. Hoher Kohlenstoffgehalt sorgt für ausgezeichnete Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit, Chrom für Korrosionsbeständigkeit, aber schlechte Plastizität, Zähigkeit und Bearbeitbarkeit.
440 Rostfreier Stahl Anwendungen: Hauptsächlich verwendet in hochwertigen Bestecken, Industriemessern, Präzisionsinstrumenten und Teilen mit hohem Verschleiß, die eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit erfordern.
446 Rostfreier Stahl
Ferritischer Stahl mit hohem Chromgehalt, enthält Molybdän und Niob, ausgezeichnete Hochtemperatur- und Oxidationsbeständigkeit, stabile Leistung in korrosiven Hochtemperaturumgebungen.
446 Edelstahl Anwendungen: Wird häufig für Hochtemperatur-Ofenauskleidungen, Hochtemperatur-Rohrleitungshalterungen, Hochtemperatur-Wärmetauscherteile und andere kritische Hochtemperaturanwendungen verwendet.
410S Edelstahl
Kohlenstoffarme Version von 410, moderater Chromgehalt, reduziert die Austenitbildung bei hohen Temperaturen, verhindert Härtung und Rissbildung, ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit nach dem Glühen.
410S Edelstahl Anwendungen: Wird in Glühkästen, Destillationstürmen, Erdölraffinerieanlagen, Schiebern und anderen Industrieanlagen verwendet, die Korrosionsbeständigkeit und Rissverhinderung erfordern.
410HT Edelstahl
Wärmebehandelte Version von 410, der Chromgehalt sorgt für eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Härte, geeignet für Umgebungen mit leichter Korrosion und Anforderungen an die Festigkeit.
410HT Edelstahl Anwendungen: Wird häufig für Gas- und Dampfturbinenschaufeln, Werkzeuge, gehärtete Stahlkugeln, Küchenutensilien und andere Produkte verwendet, die eine hohe Festigkeit erfordern.
416HT Rostfreier Stahl
Wärmebehandelte Version von 416, erhöhte Festigkeit und Härte, reduzierte Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Bearbeitbarkeit, magnetische und reibungsarme Eigenschaften.
416HT Edelstahl Anwendungen: Wird für Motoren, Getriebe, Teile von automatischen Schraubmaschinen, Pumpenventile, Waschmaschinen und andere Komponenten verwendet, die eine gute Bearbeitbarkeit und Festigkeit erfordern.
440 Rostfreier Stahl
Verbesserte Version von 430 mit Zusatz von Molybdän zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Bearbeitbarkeit, geeignet für Präzisionsteile, die wiederholt bearbeitet werden müssen.
430F Edelstahl Anwendungen: Hauptsächlich für Komponenten von Präzisionsinstrumenten, Teile für die Feinabstimmung und andere Teile, die Bearbeitungsgenauigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
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Magnetismus:
Serie 300: Aufgrund seiner austenitischen Struktur sind die Elektronenspins ungeordnet, so dass es normalerweise nicht oder nur schwach magnetisch ist. Es wird häufig in elektronischen Geräten und in Bereichen verwendet, die empfindlich auf Magnetfelder reagieren, wie z.B. in medizinischen MRT-Geräten, um Interferenzen mit empfindlichen Instrumenten zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Serie 400: Ferritische und martensitische rostfreie Stähle enthalten mehr ungepaarte Elektronen und sind magnetisch. Sie werden häufig in Motoren, Generatoren und Haftmagneten verwendet. Die magnetischen Eigenschaften tragen dazu bei, die Effizienz der elektromagnetischen Umwandlung zu verbessern und die Anforderungen an Adsorption und Fixierung zu erfüllen.
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